雙液灌膠機設(shè)備能夠自動化的實現(xiàn)雙組份膠水的定量定位灌膠操作，通過程序控制出膠路徑以及出膠量，組成保證這套系統(tǒng)正常運行的核心部分總共分為：“罐”、“泵”、“頭”、“控”、“空”。

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料罐：料罐及附屬裝置：為原液貯存、恒定料溫、均衡供料和準確計量所必須，常為A和B料罐，為帶攪拌的三層結(jié)構(gòu)（耐酸不銹鋼內(nèi)膽、附有螺旋導(dǎo)流板的加熱或冷卻夾套，外包聚氨酯硬泡絕熱層）或鋼制的單層密封罐。
清洗液罐：貯存或用壓縮空氣往澆注頭輸送清洗液，以保證每次灌注后將混合頭和混合腔自動洗凈吹干，以利下一次灌注(如采用靜態(tài)混合器,停機后即應(yīng)更換靜態(tài)混合器,不需清洗,故不設(shè)清洗液罐。
“泵”：計量泵及其傳動、調(diào)節(jié)和顯示裝置：計量泵是保證計量精度的關(guān)鍵，要求耐溫不變形，耐壓不漏料，精密長壽、簡單實用、調(diào)節(jié)靈敏、傳動可靠、操作方便、維修簡單。計量泵排量和轉(zhuǎn)速呈線性關(guān)系，正確調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，即能達到各計量泵的要求排量，A、B料的混合比及總吐出量。為確保計量精度還應(yīng)保證泵前供料充分和泵后阻力穩(wěn)定。
“頭”澆注頭（兩組份原液的動態(tài)混合裝置）要求兩組份原液——灌注（進入混合腔）的切換動作靈活、同步。要求極短時間內(nèi)將兩組份原液充分混合均勻，整個灌注過程中其混合比基本不變（以保證其物性不變）攪拌軸高速運轉(zhuǎn)時不倒料不結(jié)死（保證潤滑正常和軸承不過熱）灌注后能按操作需求方便地更換靜態(tài)混合器，以保證下一周期順利生產(chǎn)。
“控”電器及控制：要求技術(shù)先進、動作可靠、操作方便、維修簡單。
①料溫或工作溫度的數(shù)顯和自動控制；
②計量泵轉(zhuǎn)速的數(shù)字顯示、以確定其排量、混合比和總吐出量；
③原料壓力的數(shù)顯（計量泵出口），以顯示各原液流動時壓力變化；
④電腦程控裝置：可自動控制灌注時間（灌注量）及自動清洗時間程序控制。
“空”真空系統(tǒng)是做到制品宏觀無氣泡的重要保證，可按用戶對制品的氣泡要求予以配置（即加真空緩沖罐和旋片式真空泵）。